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如(ru)何進行鍋爐化學(xue)清洗?

鍋(guo)爐化學清(qing)洗(xi)的工藝過程如下。

(1)應(ying)做(zuo)好化學清洗前的(de)準備(bei)工作(zuo):

機(ji)組(zu)熱(re)力系統應安裝(zhuang)或檢修完(wan)畢(bi)，并(bing)經水壓試驗合(he)格;

清洗(xi)系統已安裝(zhuang)好，經試壓合格，各種轉(zhuan)動設備應試運轉(zhuan)無異常;

備好化學清洗(xi)用(yong)水量;

排放系統應暢(chang)通，并能有效處(chu)理廢液裝置(zhi);配(pei)好化學清洗藥品，并有化驗儀(yi)器(qi);參加化學清洗人(ren)員應培訓完畢;腐(fu)蝕(shi)掛片及(ji)監測儀(yi)器(qi)齊備;

不進行清洗的設備(bei)、系統要有效(xiao)隔離;

應在(zai)汽包(bao)水位監視點(dian)、加藥點(dian)、清(qing)洗(xi)泵等處(chu)設(she)崗，并裝通訊聯系。

(2)確定(ding)化學清洗(xi)方(fang)案，計算好藥品用(yong)量。

(3)對新機組在化學(xue)清洗前必須進行水沖(chong)洗，沖(chong)洗流速0.5~1.5m/s，沖(chong)洗終點以(yi)出水達到透明無雜物為準(zhun)。

(4)堿(jian)洗或堿(jian)煮。煮爐(lu)過程中(zhong)需(xu)由(you)底部排污2~3次，最后進行大量換水(shui)。至(zhi)排水(shui)pH值降(jiang)(jiang)至(zhi)9左右，水(shui)溫降(jiang)(jiang)至(zhi)70~80℃，即可將水(shui)全排出。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程(cheng)中需(xu)由底(di)部排污2~3次，最后進行大量換水(shui)(shui)。至(zhi)排水(shui)(shui)pH值降至(zhi)9左右，水(shui)(shui)溫降至(zhi)70~80℃，即(ji)可將水(shui)(shui)全排出。

(5)堿洗(xi)(xi)后用過濾水、軟水或(huo)除(chu)鹽水沖洗(xi)(xi)，洗(xi)(xi)至(zhi)出(chu)水 pH<

8.4，水(shui)質透明。

 (6)加緩蝕劑加酸(suan)進行(xing)酸(suan)洗(xi)(xi)。當酸(suan)洗(xi)(xi)液中鐵(tie)離子濃度趨于穩定，監視管內基本清潔(jie)，再循環1小時左右，便(bian)可停止酸(suan)洗(xi)(xi)。

(7)酸洗(xi)后水沖洗(xi)。沖洗(xi)至排(pai)出液pH值(zhi)為(wei)4~4.5，含(han)鐵量<20~30mg/L 為(wei)止。

(8)鈍(dun)化。漂(piao)洗液含鐵(tie)量<500mg/L，用氨水調pH值至9~10后再加(jia)鈍(dun)化藥(yao)劑進行(xing)鈍(dun)化。

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