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水處理中鍋爐酸(suan)洗(xi)的(de)條件是如(ru)何確定的(de)?

鍋爐酸洗的條件(jian)是這(zhe)樣確(que)定的。

(1)酸洗介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)選擇，一(yi)般根據(ju)垢的(de)(de)(de)成分，鍋爐設備的(de)(de)(de)構造、材質(zhi)，清(qing)洗效(xiao)果，緩(huan)蝕效(xiao)果，經濟性的(de)(de)(de)要求(qiu)，藥物(wu)對人(ren)體的(de)(de)(de)危害以及(ji)廢液排放和(he)處理要求(qiu)等(deng)因素(su)進(jin)行綜(zong)合(he)考慮(lv)。一(yi)般應通過試驗選用清(qing)洗介(jie)(jie)質(zhi)，以及(ji)確定清(qing)洗參數。可選用的(de)(de)(de)酸洗介(jie)(jie)質(zhi)有(you)鹽(yan)酸、氫氟酸、檸檬酸、EDTA銨鹽(yan)等(deng)。

應(ying)根據清(qing)(qing)洗(xi)介質和爐型來選擇清(qing)(qing)洗(xi)方式。鹽酸(suan)、檸檬酸(suan)、 EDTA銨鹽一般可采用(yong)循環清(qing)(qing)洗(xi)，氫(qing)氟酸(suan)可采用(yong)開(kai)式清(qing)(qing)洗(xi)。

(2)酸洗液的(de)濃度(du)可(ke)由試驗確(que)定。用鹽(yan)酸清洗水垢(gou)時可(ke)由垢(gou)厚選(xuan)擇酸液濃度(du)。

為(wei)了減(jian)少酸洗液對金屬的腐蝕，鹽酸的最大質量分數一般(ban)不(bu)(bu)應大于10%，最好(hao)<5%;氫氟酸不(bu)(bu)宜超過(guo)3%，有機酸不(bu)(bu)宜超過(guo)10%。

(3)選擇性能良好穩(wen)定的(de)酸(suan)洗緩蝕(shi)劑(ji)。緩蝕(shi)效率至少>95%，最好>98%;易溶于酸(suan);不易變質易保(bao)存;對環境污染(ran)小(xiao)，廢液(ye)易處(chu)理(li)。

(4)循環酸洗(xi)應維持爐管中酸液的(de)流速為02~05m/s，不得

大于1m/s。開式酸洗(xi)應維持爐管中酸液的(de)流速(su)為(wei)0.15~0.5m/s,不得大于1m/s。

(5)酸(suan)(suan)液溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)，清洗效果越好，但金屬(shu)的腐蝕速度(du)(du)也隨(sui)(sui)之增(zeng)加，緩(huan)蝕劑的效果隨(sui)(sui)溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)而降低。在酸(suan)(suan)洗時，酸(suan)(suan)液溫(wen)(wen)度(du)(du)不可過高(gao)(gao)，無機(ji)酸(suan)(suan)的清洗溫(wen)(wen)度(du)(du)一般采用40~70℃，檸檬酸(suan)(suan)的清洗溫(wen)(wen)度(du)(du)為90~98℃，EDTA銨鹽的清洗溫(wen)(wen)度(du)(du)為120~140℃。

清洗時鹽酸液與金屬接觸的時間一(yi)般不(bu)超過12h。

(6)三價鐵(tie)離子(zi)會加速鋼鐵(tie)的(de)腐蝕。故酸(suan)洗(xi)廢液，即使其酸(suan)的(de)濃度仍較高，一(yi)般不能再用來清洗(xi)第二(er)臺鍋爐(lu)。為抑制 Fe+的(de)影(ying)響，可加人(ren)還(huan)原劑(ji)如NazSONH、SnCl NHCNS等。

(7)若氧化鐵垢中含銅量(liang)較高時，應采取防止(zhi)金(jin)屬表面(mian)產生(sheng)鍍銅的措施。

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